GNEUSS 3C Döner Besleyici - Hafif Ürün Besleme Teknolojisi
GNEUSS 3C Rotary Feeder | Plastik Geri Dönüşüm Besleme SistemleriGNEUSS 3C Rotary Feeder, plastik geri dönüşüm hatlarında düşük yoğunluklu malzemelerin kesilmesi, yoğunlaştırılması ve ekstrüder sistemine stabil şekilde beslenmesi için geliştirilmiş yüksek performanslı bir besleme teknolojisidir.
GNEUSS 3C Rotary Feeder Teknolojisi
GNEUSS 3C Rotary Feeder, plastik geri dönüşüm ve ekstrüzyon proseslerinde düşük yığın yoğunluğuna sahip malzemelerin verimli şekilde beslenmesi için geliştirilmiş ileri teknoloji bir besleme sistemidir. Özellikle plastik film atıkları, fiber balyaları, köpük plastikler ve düşük bulk density'ye sahip geri dönüşüm malzemeleri gibi zor beslenen hammaddelerin ekstrüder sistemine stabil şekilde aktarılmasını sağlar.
3C Rotary Feeder sistemi, ekstrüzyon prosesi öncesinde malzemeyi kesme (Cutting), sıkıştırma (Compacting) ve kondisyonlama (Conditioning) işlemlerinden geçirir. Bu üç aşamalı işlem sayesinde plastik malzeme ekstrüder için ideal hale getirilir ve proses stabilitesi önemli ölçüde artırılır.
Bu teknoloji özellikle plastik geri dönüşüm hatlarında, OMNI serisi geri dönüşüm sistemlerinde ve MRS ekstrüder teknolojisi ile birlikte kullanıldığında yüksek performans sunar.
3C Rotary Feeder Çalışma Prensibi
3C Rotary Feeder sistemi, plastik atıkların ekstrüzyon sistemine hazırlanması için birkaç aşamadan oluşan entegre bir proses kullanır.
Sistem genel olarak şu şekilde çalışır:
Plastik atıklar gerekiyorsa shredder ile ön parçalama işleminden geçirilir.
Parçalanan malzeme konveyör bant aracılığıyla 3C Rotary Feeder besleme bunkerine aktarılır.
Feeder tamburu içerisinde yüksek hızda dönen disk ve bıçaklar malzemeyi keser ve sıkıştırır.
Mekanik enerji aktarımı sayesinde malzeme ısınır ve yüzey nemi uzaklaştırılır.
Hazırlanan plastik malzeme otomatik olarak ekstrüder sistemine beslenir.
Bu işlem sırasında plastik malzeme hem yoğunlaştırılır hem de ekstrüzyon prosesi için uygun sıcaklık ve kondisyon seviyesine getirilir. Böylece ekstrüder girişinde homojen bir besleme sağlanır ve proses stabilitesi artar.
Kesme - Sıkıştırma - Kondisyonlama (3C) Teknolojisi
3C Rotary Feeder adını üç temel proses adımından alır:
Cutting (Kesme)
Compacting (Yoğunlaştırma)
Conditioning (Kondisyonlama)
Kesme aşamasında döner bıçaklar plastik malzemeyi küçük parçalara ayırır.
Yoğunlaştırma aşamasında malzeme sıkıştırılarak bulk density değeri artırılır. Bu işlem özellikle plastik film ve fiber gibi düşük yoğunluklu malzemelerin ekstrüzyonunda kritik öneme sahiptir.
Kondisyonlama aşamasında ise mekanik enerji aktarımı sayesinde malzeme hafif şekilde ısıtılır ve yüzey nemi uzaklaştırılır. Böylece ekstrüzyon prosesinde plastikleşme daha hızlı gerçekleşir.
3C Rotary Feeder Teknik Özellikleri
GNEUSS 3C Rotary Feeder sistemi farklı ekstrüder boyutlarına uygun olarak çeşitli model seçenekleri ile sunulmaktadır.
Başlıca teknik özellikler:
vida çapı: 70 - 200 mm
3C ünitesi motor gücü: 55 - 200 kW
ekstrüder motor gücü: 110 - 860 kW
Makine ölçüleri modele göre değişmektedir.
Tipik makine ölçüleri:
ekstrüzyon yüksekliği: 1150 - 1450 mm
makine uzunluğu: 1850 - 3500 mm
makine genişliği: 1200 - 1970 mm
makine yüksekliği: 2700 - 3250 mm
Makine ağırlığı modele göre yaklaşık:
3900 - 5600 kg
Shredder ve konveyör bant sistemi ile birlikte kurulan tam sistemlerde toplam hat uzunluğu yaklaşık 7.3 - 7.7 metre seviyesine ulaşabilir.
İşlenebilen Malzeme Türleri
3C Rotary Feeder sistemi çok geniş bir malzeme yelpazesini işleyebilir. Kesme, sıkıştırma ve kondisyonlama işlemlerinin birlikte yapılması sayesinde ekstrüzyon prosesi için geniş bir işlem penceresi oluşturur.
İşlenebilen başlıca malzemeler:
PET film ve şişe kırıkları
PP ve PE plastik film atıkları
PS köpük bloklar
polyester fiber balyaları
plastik tekstil atıkları
plastik ambalaj atıkları
termoform plastik ürünler
enjeksiyon ve üfleme kalıplama parçaları
Bu geniş malzeme yelpazesi sayesinde sistem hem endüstriyel plastik atıkların geri dönüşümünde hem de post-consumer plastik geri dönüşümünde kullanılabilmektedir.
Ekstrüzyon Sistemleri ile Entegrasyon
3C Rotary Feeder sistemi genellikle aşağıdaki ekstrüzyon teknolojileri ile birlikte kullanılmaktadır:
MRS Extruder
MRSpure Extruder
MDS Extruder
Bu ekstrüder sistemleri ile birlikte çalıştığında 3C Rotary Feeder, plastik geri dönüşüm hatlarında yüksek performanslı bir ön besleme sistemi olarak görev yapar.
Bu kombinasyon sayesinde plastik malzemeler tek bir proses içerisinde:
kesilir
yoğunlaştırılır
ön ısıtılır
degassing işlemine hazırlanır
ekstrüzyon sistemine beslenir
Bu entegre yapı modern plastik geri dönüşüm hatlarının verimliliğini önemli ölçüde artırmaktadır.
3C Rotary Feeder Sisteminin Avantajları
GNEUSS 3C Rotary Feeder sistemi plastik geri dönüşüm proseslerinde birçok önemli avantaj sağlar.
Başlıca avantajları:
düşük bulk density malzemelerin işlenebilmesi
stabil ekstrüder beslemesi
ön kurutma ihtiyacının azaltılması
proses stabilitesinin artırılması
yüksek üretim kapasitesi
enerji verimli çalışma
geniş malzeme uyumluluğu
Ayrıca sistem değişken giriş malzemelerine rağmen ekstrüzyon prosesinin stabil şekilde devam etmesini sağlar. Bu özellik özellikle post-consumer plastik geri dönüşümünde büyük avantaj sağlar.
3C Rotary Feeder Uygulama Alanları
3C Rotary Feeder sistemi plastik geri dönüşüm ve polimer işleme sektöründe çok geniş uygulama alanına sahiptir.
Başlıca kullanım alanları:
plastik film geri dönüşümü
PET geri dönüşümü
polyester fiber geri dönüşümü
termoform plastik geri dönüşümü
plastik ambalaj geri dönüşümü
plastik köpük geri dönüşümü
endüstriyel plastik atık geri dönüşümü
Bu sistem özellikle plastik geri dönüşüm hatlarında malzeme hazırlama ve besleme prosesinin optimize edilmesi için kullanılmaktadır.
Plastik Geri Dönüşüm Hatlarında 3C Rotary Feeder
Modern plastik geri dönüşüm tesislerinde ham malzemenin ekstrüder sistemine stabil şekilde beslenmesi büyük önem taşır. Düşük yoğunluklu plastik atıklar doğrudan ekstrüder beslemesine verildiğinde proses dengesizliği oluşabilir.
3C Rotary Feeder teknolojisi bu problemi ortadan kaldırarak malzemenin ekstrüzyon prosesi için ideal koşullarda hazırlanmasını sağlar.
Bu sayede:
ekstrüzyon stabilitesi artar
enerji tüketimi azalır
geri dönüşüm verimliliği yükselir
nihai ürün kalitesi iyileşir
GNEUSS 3C Rotary Feeder teknolojisi günümüzde plastik geri dönüşüm sektöründe yüksek verimli ekstrüzyon hatlarının vazgeçilmez bileşenlerinden biri olarak kullanılmaktadır.