Jump Reaction - PET Atıklarının Geri Kazanımı
Ekstrüderler, elyaf, nonwoven veya film üretiminden gelen kirli PET endüstriyel atıkları yüksek miktarlarda işleyebilse de, bu atıkları doğrudan üretim sürecine geri kazandıramazlar. PET eriyiği, yeni ve kompakt bir ünite sayesinde gerekli viskoziteye oldukça ekonomik bir şekilde ulaşır.Lif, nonwoven ve film gibi yarı mamul ürünlerin üretimi sırasında, tüm proses boyunca atık oluşur. %1-2 seviyesindeki fire oranları oldukça yaygındır. Örneğin günlük 500 ton kapasiteli bir elyaf hattında yaklaşık 5 ton atık oluşur.
Jump Reactor - PET Atıklarının Geri Kazanımı
Ekstrüderler, elyaf, nonwoven veya film üretiminden gelen kirli PET endüstriyel atıkları yüksek miktarlarda işleyebilse de, bu atıkları doğrudan üretim sürecine geri kazandıramazlar. PET eriyiği, yeni ve kompakt bir ünite sayesinde gerekli viskoziteye oldukça ekonomik bir şekilde ulaşır.
Lif, nonwoven ve film gibi yarı mamul ürünlerin üretimi sırasında, tüm proses boyunca atık oluşur. %1-2 seviyesindeki fire oranları oldukça yaygındır. Örneğin günlük 500 ton kapasiteli bir elyaf hattında yaklaşık 5 ton atık oluşur.
Özellikle elyaf sektöründe bu atıklar:
Eğirme yağları ile kirlenmiş olur
Düşük yoğunlukludur (20-100 g/l)
Düzensiz yapıdadır
Ayrıca:
Standart PET liflerin IV değeri: 0.6-0.65 dl/g
Başlangıç ve fire atıklarında: 0.4 dl/g'ye kadar düşebilir
Bu nedenle hem kirli hem de homojen olmayan PET atıklarını işleyebilecek bir sistem gereklidir.
Gneuss Proses Yaklaşımı
Geliştirilen sistem iki ana aşamadan oluşur:
Eriyik temizleme ve homojenizasyon
Viskozite (IV) artırma
İlk aşama şu ekipmanlarla gerçekleştirilir:
MRS Ekstrüder
Döner eriyik filtresi
Online viskozimetre (VIS)
Bu aşamadan sonra klasik yöntemde:
Granül üretimi yapılır
SSP (katı faz polimerizasyonu) ile IV artırılır
Ancak bu yöntem zaman alıcıdır.
Jump Reactor Teknolojisi
Yeni çözüm: Jump Reactor
Ekstrüder çıkışına direkt bağlanabilir
IV değerini +0.3 dl/g artırabilir
Eriyik tekrar ısıtılmaz → enerji tasarrufu
Reaksiyon sıvı fazda gerçekleşir → çok daha hızlı
Bu sayede sistem hem daha hızlı hem de daha ekonomiktir.
Prosesin Detayları
1. Parçalama ve Besleme
Shredder veya granülatör ile boyut küçültme
Düşük yoğunluklu elyaf atıkları:
Kompaktlama veya
Vidalı besleme ile ekstrüdere verilir
2. Eriyik Temizleme
MRS ekstrüder:
Yüksek degazlama performansı sağlar
Nem ve uçucu maddeleri uzaklaştırır
Eğirme yağlarını temizler
Yüksek yüzey alanı ile verimli çalışır
Sonrasında:
Döner filtre ile katı partiküller <20 mikron seviyesine kadar temizlenir
3. Online Viskozite Kontrolü
VIS sistemi:
Eriyik viskozitesini ölçer ve kontrol eder
Farklı giriş malzemelerine rağmen stabil kalite sağlar
Gerekirse:
Glikol veya su eklenerek IV düşürülebilir
Vakum ve kalış süresi otomatik ayarlanır
4. Jump Reactor Aşaması
Bu aşamada:
Eriyik ince film halinde yayılır
Sürekli yüzey yenilenir
Vakum altında uçucu maddeler uzaklaştırılır
Kontrol parametreleri:
Reaktör kalış süresi (10-100 dakika)
Vakum seviyesi
Döner eleman hızı
Sonuç:
IV değeri kontrollü şekilde artırılır
Maksimum +0.3 dl/g artış sağlanır
5. Nihai Çıkış
Oksijen girişi engellenir → sararma olmaz
Eriyik doğrudan:
Üretim hattına
veya granül hattına gönderilir
Sistemin Avantajları
SSP'ye göre çok daha hızlı
Daha düşük enerji tüketimi
Kompakt tasarım
Direkt üretime geri besleme
Yüksek kalite PET eriyik
Bu sistem sayesinde PET atıkları, minimum sürede yüksek kaliteli ve doğrudan kullanılabilir bir eriyiğe dönüştürülür.
Sonuç
Gneuss MRS + Jump Reactor sistemi:
Endüstriyel PET atıklarını yüksek kaliteye dönüştürür
Süreci hızlandırır
Enerji ve maliyet avantajı sağlar
Klasik SSP hatlarına göre daha kompakt, hızlı ve ekonomik bir çözümdür.