PET Döngüsü - PET in Rotation

Tüketim sonrası PET şişelerin tekrar şişe kalitesinde hammaddeye dönüştürülmesi günümüzde yaygın bir uygulamadır. Ancak gelecekte kalite gereksinimlerinin daha da artacağı açıkça görülmektedir. Doğru teknoloji ile PET şişeler neredeyse sonsuz kez geri dönüştürülebilir ve gerçek bir kapalı döngü sağlanabilir.PET'in işlenmesini zorlaştıran en önemli özelliklerinden biri higroskopik yapısıdır. Depolama ve yıkama sırasında su molekülleri PET içerisine difüze olur. Ekstrüzyon sırasında bu su molekülleri polimer zincirlerini parçalayarak (hidroliz) viskozitenin ciddi şekilde düşmesine neden olur. Bu nedenle nemin uzaklaştırılması kritik öneme sahiptir.

PET Döngüsü (PET in Rotation)

Kullanım sonrası PET şişelerin yeniden şişe kalitesinde granüle dönüştürülmesi günümüzde yaygın bir uygulamadır. Ancak gelecekte kalite beklentilerinin daha da artacağı açıktır. Doğru teknoloji ile PET şişeler neredeyse sonsuz döngüyle geri dönüştürülebilir ve gerçek bir kapalı döngü sağlanabilir.

PET'in işlenmesini zorlaştıran önemli özelliklerinden biri higroskopik yapısıdır. Depolama ve yıkama sırasında PET, ortamdan su moleküllerini absorbe eder. Ekstrüzyon sırasında bu su molekülleri zincir kırılmasına (hidroliz) neden olarak viskoziteyi ciddi şekilde düşürür. Bu nedenle nemin uzaklaştırılması kritik öneme sahiptir.

Proses Zincirinin Genel Yapısı

Şişeler toplandıktan sonra:

Yabancı maddeler ayrılır

Şişeler flake haline öğütülür

Sıcak yıkama ile kir, etiket ve yapıştırıcılar temizlenir

Flotasyon ile PP gibi hafif polimerler ayrılır

Santrifüj ile yüzey suyu uzaklaştırılır

Metal ve PVC ayrımı yapılır

Ekstrüzyon sonrası:

Eriyik filtre edilir

Homojenizasyon için eriyik karıştırıcı kullanılır

Granül üretimi yapılır

Kurutma ve kristalizasyon uygulanır

SSP (katı faz polimerizasyonu) ile viskozite artırılır

Büyük kapasitelerde sürekli SSP, küçük hatlarda ise kesikli SSP tercih edilir.

MRS teknolojisi sayesinde:

Düşük sararma

Yüksek şeffaflık

Yüksek kalite

elde edilir.

Nem Gideriminin Önemi

Nem:

Molekül zincirlerini kısaltır

Viskoziteyi düşürür

Mekanik özellikleri bozar

Klasik sistemlerde:

180°C'ye kadar sıcak hava ile 8 saate kadar kurutma gerekir

Ancak bu reaksiyon tersine çevrilebilir. Ekstrüzyon sırasında nem uzaklaştırılırsa:

Molekül zincirleri yeniden oluşur

Malzeme kalitesi artar

Bu durum Fick difüzyon yasası ile açıklanır:

Yüzey alanı arttıkça

Karışım iyileştikçe

Tabaka inceldikçe

→ Nem uzaklaştırma verimi artar

MRS Ekstrüzyon Teknolojisi

MRS sistemi:

Özel degazlama bölümüne sahip tek vidalı ekstrüderdir

Ana vida etrafında dönen 8 adet "satellite vida" içerir

Polimer yüzey alanını ciddi şekilde artırır

Avantajları:

Yüzey alanı klasik twin screw'a göre ~25 kat daha yüksek

1% nemli malzemeyi kurutmadan işleyebilir

Vakum: sadece 20-40 mbar

Yapısal avantaj:

Tıkanmaya ve hasara daha az hassas

Kompakt ve sağlam tasarım

Proses Kontrolü ve Viskozite Ölçümü

Ölçülen kritik parametreler:

Eriyik sıcaklığı

Basınç

Viskozite

Online viskometre:

Eriyikten numune alır

Basınç ve sıcaklık ölçer

Viskoziteyi hesaplar

Avantaj:

Değişken hammaddede bile sabit kalite

Vakum otomatik ayarlanır

Moleküler ağırlık stabil kalır

Hammadde değişimine rağmen viskozitenin sabit tutulduğu görülür

RSFgenius Filtrasyon Sistemi

Bu sistem:

Tam otomatik

Basınç sabit

Kendi kendini temizleyen

Yapısı:

Giriş bloğu

Çıkış bloğu

Döner filtre diski

Çalışma prensibi:

Filtre yüzeyi sürekli yenilenir

Basınç farkı maksimum 2 bar

Kirli yüzey dışarı çıkar, temiz yüzey içeri girer

Temizleme:

30-80 bar geri yıkama

Sadece %1 alan temizlenir

Minimum malzeme kaybı

Avantajlar:

Filtreler 400 kez kullanılabilir

Aylarca operatör müdahalesi gerekmez

Ağır kontaminasyonda bile yüksek kalite

Uygulama Örnekleri
1. Şerit Üretimi

%100 nemli PET flake

Nem: 12.000 ppm

Degazlama ile viskozite geri kazanılır

2. Granül Üretimi

Kapasite: 2000 kg/h

Filtrasyon: 75 → 30 mikron

Online viskozite kontrolü

Sonuç:

Stabil kalite

Yüksek verim

MRS teknolojisi:

%15-25 daha düşük enerji tüketimi

Kurutma ihtiyacı yok

Daha düşük vakum ihtiyacı

Sonuç

MRS teknolojisi sayesinde:

Yüksek yüzey yenilenmesi

Etkili degazlama

Yüksek kaliteli ürün

elde edilir.

Avantajlar:

Kurutma gerektirmez

Daha düşük enerji tüketimi

Yüksek esneklik

FDA onaylı (gıda teması için uygun)

MRS ekstrüzyon + rotary filtrasyon sistemi,
yüksek kontaminasyonlu PET'in bile yüksek kaliteli ürüne dönüştürülmesini sağlar ve klasik teknolojilere güçlü bir alternatif sunar.